试验炉主体由上下两部分构成，上部属于炉体控制装置，旁边为一根布满电线的巨大金属立柱，负责控制自耗电极和供电，可以自由移动，下部为炉体和底座，电渣炉内部结构与后世成熟的电渣炉相差无几。
单次冶炼1.5吨电渣钢，足以生产两根105毫米炮管，或者八根40毫米L56炮管。
工程项目为了赶进度节约时间，采用两班倒制度，人歇工程不歇，余华到了试验炉厂房，随即亲自上阵，从现场施工队负责人手中接过指挥棒，开始进行水冷结晶器的安装工作。
水冷结晶器是试验炉主体关键性设备之一，主要作用为使熔融金属液体结晶冷凝，形成电渣钢锭。
这是试验炉主体最后一道关卡，不容忽视。
一条条指令下达，调度行车吊运水冷结晶器和各种线路管网，而后小心翼翼进行安装工作。
约莫五个小时后，水冷结晶器安装完毕，随后开始调试程序，经过两个小时的严谨调试确认运转正常，这才予以验收。
待完成水冷结晶器的安装调试程序，余华则进行最后的收尾工作，连接操作台与电渣试验炉之间的线路。
厂区气氛紧张且严肃，数十人规模的施工队伍和工人战士们精神高度紧绷，以最高效率进行作业。
与此同时，伴随着余华宣布电渣试验炉工程进入四十八小时倒计时状态，军工局内部纷纷进入戒严状态，各生产单位接到通知，为迎接首次冶炼试验进行相应的准备工作。
所有人都在等待最后时刻到来。
时间不知不觉间流逝着。
“吱！”随着操作台与控制器之间最后一颗钢制螺丝拧紧达到紧固力度标准，电渣试验炉完成所有施工作业。
画面仿佛定格，世界上第一台1.5吨级单柱式电渣炉诞生了。
“终于成了，总耗时二十五个小时……今天过后，根据地工业体系再无枷锁限制，可以向着高端领域发起冲击，比起曾经的历史，中华提前二十三年掌握电渣炉技术，提前四十三年掌握无氟渣工艺。”余华擦了擦额头渗出的汗水，退后三步，双眼凝望散发先进气息的电渣试验炉，眼眸深处尽是得意，心中充满成就感。
真正的得意，真正的满足。
说实话，没有什么比亲手创造出一项顶级冶金技术更加令人陶醉的感觉，这种感觉会让人上瘾，让人着迷。
上一次成就感爆棚，还是在氧吹炉技术攻克成功的时候，前不久红星拖拉机项目成功，余华也没有什么兴奋的感觉。
现如今，他终于再次体验到这种久违的快感。
这份独属于科研探索者的快乐！
1960年，中华设计建造第一台工业电渣炉。
1980年，无氟渣工艺诞生，电渣炉电耗降低50%，生产率提高100%。
这是历史上中华高端冶金学的发展脚步，从诞生起，便严重落后于国外同期冶金发展水平。
如今，乾坤扭转，历史更替。
有些东西，在悄无声息之间发生了变化。
