是选择深入探索并研发高熵合金这一新兴领域，还是转而努力突破氮化硅陶瓷材料那已具一定基础却仍存挑战的制备工艺呢？
一方面高熵合金作为材料科学中的新星，其潜力和应用前景尚属未知，充满了探索的空间和可能带来的巨大突破。
另一方面氮化硅陶瓷材料则已是业界公认的高性能材料，制备工艺相对成熟，应用广泛且稳定。
就在这个抉择的关头，江辰的心中突然闪过一道灵光，他猛地意识到，公司并不缺乏研发资金，为何不能两者兼顾呢？
他轻轻拍了拍自己的额头，有些自嘲地笑了笑。
这段时间以来，与孙工和王工的频繁交流让他不自觉地开始从资金角度考虑问题。
想到这里，江辰迅速行动起来。
对于已经在材料研发部门取得初步成果的高熵合金，他决定进一步加大投入，让相关技术人员沿着方向突破。
至于氮化硅陶瓷材料，虽然目前公司在这一领域还是一片空白。
这就需要他亲自投入到制备工艺的实际操作中，以确保每一个环节都符合标准。
氮化硅陶瓷作为一种性能卓越的无机非金属材料，其强度极高特别是经过热压处理的氮化硅，更是被誉为全球范围内最坚硬的物质之一。
氮化硅陶瓷之所以具备高强度、低密度以及出色的耐高温特性，这些优异的物理和化学性质均源于其独特的化合物结构。
从微观层面观察，氮化硅陶瓷的基本构成单元是一个四面体结构。
其中硅原子稳坐中心位置，而四个氮原子则分别占据四面体的四个顶点。
这样的结构使得氮化硅在三维空间中能够形成连续且坚固的网络结构。
得益于这些卓越的性能，氮化硅陶瓷材料在多个领域都展现出了广泛的应用潜力，包括机械、冶金、半导体以及生物医药等领域。
在机械领域中，氮化硅陶瓷的应用尤为关键。
特别是在高速机床主轴、航空航天发动机、风力发电机轴承以及汽车发动机轴承等核心部件上，其高性能和可靠性得到了充分体现。
这也从侧面彰显了氮化硅陶瓷材料在工程技术领域中的重要地位。
国内对于氮化硅陶瓷的研究历史已久，早在上个世纪便开始了相关探索，并成功建立了小规模的氮化硅生产线。
这条生产线主要面向轴承等特定应用领域，因此在制备工艺上采用常压烧结法。
然而这种方法制得的氮化硅陶瓷强度相对一般，且产品尺寸精度受限。
正是由于这些原因，公司的材料研发团队此前并未深入涉足氮化硅制备工艺的研究。
常压烧结法的局限性在于它难以制造出形状复杂、尺寸精确的零件，且后续机械加工难度也较大。
相比之下反应烧结法虽然能够制造出形状复杂、尺寸精确的零件，且成本较低，但在某些性能方面可能稍逊一筹。
热压烧结法虽然能够制得机械性能更强的氮化硅陶瓷，但其高昂的制造成本和复杂的烧结设备却成为了制约其广泛应用的关键因素。
而江辰所关注的气压烧结法，则以其独特的高温烧结工艺，使得制得的氮化硅陶瓷材料纯度高、韧性好、强度高且耐磨性强。
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