王卫东问：“那赵工，你有什么办法提高产能吗？”
赵工回答：“一方面，我们可以优化生产流程，减少不必要的等待时间。比如在电极制作和电池组装环节之间，建立更紧密的衔接，避免物料堆积和等待。另一方面，我们可以适当增加工作班次，让设备24小时运转，但这对设备的稳定性和维护提出了更高的要求。”
王卫东思考片刻后说：“增加班次这个方法可行，但设备维护必须跟上，不能因为赶产量而忽视了质量。陈主管，你去安排一下设备维护人员的值班表，确保设备一旦出现问题能及时修复。”
陈主管点头：“好的，王总。不过增加班次的话，工人的培训也要加强，新上岗的工人可能不太熟悉操作流程。”
林宇说：“这个我们可以安排技术人员在现场指导，确保新工人能尽快上手。同时，我们可以设立一些质量奖励机制，激励工人提高生产质量。”
随着新的生产计划的实施，电池厂开始忙碌起来。新的工作班次启动，工厂里灯火通明，机器的轰鸣声昼夜不停。
在电极制作车间，一位新工人小李对旁边的老工人老张说：“张师傅，这设备操作起来感觉还是有点难，我有点担心做不好。”
老张笑着说：“别担心，小伙子。刚开始都这样，你就按照赵工教的步骤来，有问题随时问。这电极制作啊，关键就是要细心，每一个参数都要控制好。”
在电池组装车间，新的工作流程开始实施，但也出现了一些小混乱。
一位组长对陈主管喊道：“陈主管，现在物料传递有点乱，有时候组装线这边等电极，有时候又等外壳，这影响速度啊。”
陈主管立刻来到现场，观察了一会儿后说：“我们调整一下物料配送的时间和路线，建立一个更清晰的物料管理系统。每个时间段，每个组装线需要什么物料，都要有明确的安排。”
经过几天的调整，生产逐渐顺畅起来，但新的问题又出现了。由于设备长时间连续运转，一些设备开始出现故障。
设备维护人员小王对陈主管说：“陈主管，那台电极涂布机的传动带磨损严重，需要更换了。而且有几台电池检测设备的传感器也出现了偏差，检测数据不太准确了。”
陈主管皱了皱眉：“怎么这么快就出问题了？这会影响生产进度的。小王，你赶紧组织人手维修，需要更换的零件如果厂里没有，就立刻联系供应商。”
小王一边维修一边嘟囔：“这设备连续运转，负荷太大了，以后得定期检查才行。”
在质量检测环节，随着产量的增加，不合格产品的数量也有所上升。
质量检测主管对林宇和王卫东说：“林总、王总，最近我们检测出的不合格电池数量变多了，主要问题是电池内阻偏大和外观有瑕疵。”
林宇问：“这是什么原因导致的呢？我们得尽快解决，不能让这些问题电池流向市场。”
赵工分析道：“内阻偏大可能是在电极制作过程中，材料的混合或者压实环节有问题。外观瑕疵可能是组装过程中工人操作不够精细，也可能是模具需要清洁或调整。”
于是，团队再次行动起来，针对这些问题进行改进。
在电极制作车间，技术人员重新检查了材料混合设备的参数，增加了对电极压实度的检测环节。在电池组装车间，加强了对工人操作规范的培训，同时安排专人定期清洁和检查模具。
经过一系列的努力，电池的合格率逐渐提高，生产速度也稳定下来。看着逐渐堆积起来的合格电池，王卫东对林宇说：“林总，这次订单真是个不小的挑战，但通过这次，我们的团队也得到了锻炼。只要保持这个势头，我们一定能按时完成订单。”
林宇笑着说：“是啊，王老板。这次合作让我看到了我们双方的潜力。等这批电池供应上了，我们的 mp3 就能在市场上大放异彩了。”
